“泥中榨油”,无氧热解攻克油田环保之痛

发布时间:2023-05-20

2023年5月18日-19日,由中国石油企业协会与相关机构、部门联合主办的2023油气开发与炼化行业污水污泥处理处置及油田注水技术推广交流会在西安举办,中国石油、中国石化、中国海油、延长石油集团等全国油气田开采和炼化企业、科研院所、高等院校及油服企业代表逾300人汇聚一堂,共话行业污水污泥处理与油田注水的创新技术、应用示范和解决方案。湖南万容科技股份有限公司作为油泥热解装备系统服务供应商,应邀参会,研究设计院院长左志越作《含油污泥热解资源化利用技术及装备》主题演讲。
 

2022年,我国原油产量2.04亿吨,天然气产量2200亿方,原油加工量7.1亿吨,勘探、开发及加工过程产生的各类含油污泥多达1200万吨。根据1965年以来的石油生产数据,含油污泥的存量已达1.59亿吨,油泥处置市场超千亿级。如何对各类油泥进行大产能、连续化处理,在提升油品回收率的同时,保证系统安全稳定运行,终环保达标排放成为各石油开采炼化企业的“心病”。

 
油泥含有一定数量石油烃,含油率高,通过热解技术及装备转化为热解气、炭、油,富余热解气系统回用,热解油用作炼油厂原料油,也可直接作为燃料油使用;热解炭作为碳加工原料。热解过程中既稳定了油泥中的重金属,不产生二噁英,又可实现油气回收和碳渣再生,全部产物充分利用,具备“泥中榨油”效力。


 
万容科技左志越结合油泥项目运行过程中碰到的实际问题,就公司热解技术装备在油泥处理的核心技术进行了针对性介绍:1、油气净化技术,采用多级除尘冷凝,实现油气净化,提高油泥中油的回收率,也保证了不凝气的清洁;2、自动清焦装置,可实现不停炉、全自动清焦,有效提高了热解装备的传热效率,规避了结焦和堵料,增加了持续运行时间,使用寿命也较其他同类装备使用寿命长;3、独有的烟气动密封与油气动密封技术,自补偿柔性填料密封技术,减少外部冷空气进入烟气夹层,减少额外热损耗,热效率提高;组合式柔性密封,可以包容内筒一定幅度内径向跳动和轴向窜动,实现大型回转窑传动过程中,物料热解环境与外界环境的隔离;4、国内炼化油泥、清罐油泥胶质含量高、黏性大、容易堵塞进料出渣装置,采用料封、机械密封及惰性气辅助三种方式组合实现进出料过程密封,保障油泥稳定、匀速送入热解炉主炉;5、热传递技术,提高烟气在加热烟道内停留时间,提高换热效率;热风回用技术,减少了可燃气用量、降低了外排烟气量,能耗低,运营成本及烟气处理系统的投资降低。6、装备结构设备维护简单、自动化连续生产,操作便捷。近十年的技术沉淀,万容科技已形成50余套热解装备技术,攻克了油田环保之痛,油泥热解资源化利用系统服务已成功推广应用于江苏、陕西、山东、湖南、河北、广东、新疆等国内多个项目。



 
伴随着《鼓励发展的重大环保技术装备目录》、双碳目标等政策加码及热解可观的经济性、安全性、环保性,油泥热解或将成为未来油泥处置主流趋势。万容科技将继续潜心精耕,携手石油石化企业合力、创新,促进油泥行业绿色转型升级,高质量发展。

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